车铣复合手工技术的发展也对编程技术提出了更高的要求，这也是制约加工设备在实际生产中的瓶颈。 由于将铣削复合加工转化为实际生产所需的时间较短，在缺乏专业的复合加工解决方案的情况下，通常是使用通用CAM软件来计划部分加工程序，然后加工人员将进行手动集成 符合程序要求的复合加工机床的加工程序。 该解决方案对工匠提出了很高的要求。

与传统的数控编程技术相比，车铣复合手工的编程难点主要体现在以下几个方面。  

（1）手工艺品种类繁多。 对于工匠而言，不仅必须掌握各种加工方法（例如CNC车削，多轴铣削和钻孔）的编程方法，而且还必须准确定义工艺与进退方式之间的联系。 因此，在进行数控编程时，必须对当前加工后的加工模型和加工余量的分布有一个直观的了解，以便于下一个加工的编程和进退的设置。 工具。  

（2）编程过程中的串行和并行顺序必须严格根据过程路径来确定。 当在加工中心上加工许多零件时，它们可以从羊毛加工成成品。 因此，处理程序的编译结果必须与处理路径一致。 同时，在数控加工编程过程中还需要综合考虑多通道并行处理。 可以看出，为了实现有效的化合物处理，应该开发一种集成了过程编程模拟的过程解决方案。

（3）当前的通用CAM软件尚不支持车铣复合手工编程的某些功能。 与传统的单设备加工相比，车铣复合手工编程的机床运动和加工功能要复杂得多。 当前的通用CAM软件还不足以完全支持这些高级功能的编程，例如在线测量，锯切，自动进给，尾座控制等。因此，使用通用CAM软件编译的程序仍然需要大量资源。 应用于手动车铣复合手工编程的手动或交互方法。  

（4）加工程序的集成。 目前，通用CAM软件编译后的NC程序彼此独立。 为了实现复杂的自动化和完整的加工（例如车削和铣削），必须集成和集成这些独立的加工程序。 这种集成必须以零件的工艺路线为指导。 首先，确定哪些程序是并行的，然后确定不同处理方法的处理顺序，并给出准确的工具更换，卡更换，基准转换以及进退指令等待。

可以看出，为车铣复合手工编写CNC程序非常困难，并且当前用于车铣复合手工的通用CAM软件仍然存在许多缺陷和不足。 为了弥补这些缺点，在现有的通用CAD / CAM软件的基础上开发适用于产品技术和复合加工设备的特殊编程系统是一种更现实的解决方案。 这方面减少了对软件购买的重复投资，同时避免了诸如由于不一致的编程平台而导致无法重用过程知识和复杂的人员配置等缺陷。